该系统的基础是搅拌轴工具高达 50 米/秒的高速外围速度。由此产生的离心力沿鼓壁形成一层同心环形产品层。产品以塞流方式通过混合室。停留时间取决于填充量、速度、几何形状、搅拌工具的调整以及产量，但与连续式犁铧式搅拌机相比，停留时间极短。混合室被划分为不同的区域，配备不同的混合工具，可根据不同的应用选择和调整混合工具，从而实现不同的剪切强度。混合工具的高速运转增加了产品的摩擦力，但由于加工过程中的停留时间较短，摩擦力仍然足够轻微。

液态成分（添加剂、涂层剂）直接被引入产品环层——要么通过沿切线布置在鼓壁上的液体管道，要么通过带有特殊穿孔工具的中空混合轴。然而，搅拌器壁和轴的湿润在很大程度上得以避免。液体的分布类似于喷嘴，但避免了任何堵塞或喷雾干扰的风险。通过这种方式，可以轻松添加并混合大量液体。

当向与液体接触即会变得发黏的产品或含黏合剂的产品中添加液体时，由于桥接效应，产品会自动成粒。这种造粒效果或多或少会比较显著。通常，产品在随后干燥时，其堆积密度会增大。在大多数情况下，所得的颗粒尺寸介于 100 微米至 1.5 毫米之间。在一定程度上，可通过调节液体量和工艺参数来加以控制。

例如，使用环层混合器可以有效地对颗粒进行诸如熔融脂肪、熔融硫磺的涂覆。冷却和再结晶过程则必须在下游设备中完成。