废浆干燥
SUNKAIER 为石油化工、化工和制药行业提供专业的重型工程解决方案，以应对高粘度、粘稠和糊状浆料的干燥、溶剂回收和加工难题。我们的技术专注于控制粘稠液体到干燥粉末的相变，防止结垢，并优化传热。
技术数据
化学浆状焦油（TDI生产中的重馏分残渣）的干燥主要通过热分离工艺实现，该工艺旨在回收残留的TDI并将废料转化为稳定的颗粒状固体。行业内常用的方案是捏合机工艺，该工艺使用专门的连续运行双轴反应器。
1.进料制备
- 来源:进料由TDI浓缩柱底部的残渣组成（通常含有30-70%的游离TDI）。
- 处理：粘稠的焦油被送入SK3000E双轴处理器，该处理器设计用于处理从液态到粘稠/粘稠态再到固态的极端相变，而不会发生堵塞。
2. 热干燥 &蒸发（真空条件下）
- 操作条件：该工艺在真空（例如，12 mmHg）和高温（例如，高达 215°C 或更高）条件下进行。
- 机械结构：处理器的高扭矩轴提供强烈的搅拌、表面更新和混合。这确保了TDI的最大程度蒸发（回收），并防止焦油在经历橡胶状、粘稠状和泡沫状阶段时堵塞机器。
- 气体处理：挥发的TDI被冷凝并回收以供再利用。
3.固化和造粒
- 相变：当 TDI 浓度降至 15% 以下时，材料从粘稠的糊状物转变为坚硬易碎的固体。
- 造粒：持续的机械作用将这种固体外壳破碎成细颗粒状干燥粉末。
- 最终产品：所得材料为无味、无毒固体，TDI残留量低于0.5 wt%。
性能数据
主要优势
- 高回收率： TDI 的回收率接近 100%。
- 减少废物： 将有害焦油转化为适合处置的稳定固体。或焚烧。
- 连续操作： 与间歇式方法相比，效率更高、人工成本更低、能耗更低。
相关行业
探索与此类别相关的行业。