食用油精炼厂

主要精炼工艺（四个关键阶段）

A. 脱胶

      目的：去除磷脂（胶质）、蛋白质和粘液质

     方法：

• 水脱胶：适用于水合胶
• 酸脱胶：使用柠檬酸/磷酸用于非水合胶
• 酶法脱胶：使用磷脂酶

B. 中和（碱精/脱酸）

       目的：去除游离脂肪酸 (FFA)

     工艺：FFA + NaOH → 皂脚（离心去除）

       设备：混合机、离心机、洗涤柱

C. 漂白

     目的：去除色素（叶绿素、类胡萝卜素）、氧化产物、痕量金属

     工艺：将油加热至90-110℃，并与漂白土/粘土（0.5-2%）混合。

      设备：漂白容器、过滤器（板框式过滤器、压力叶片过滤器）

D. 除臭

     目的：去除挥发性化合物（异味、气味），最终去除游离脂肪酸

   关键条件：高温（200-250°C），高真空（2-6 mbar）

     工艺：蒸汽汽提 1-3 小时

   还可实现：类胡萝卜素的热漂白、农药/多环芳烃的破坏

其他可选工艺

• 冬季处理/脱蜡：将油冷却至 5-10°C，保温，然后过滤以去除蜡质（葵花籽油、米糠油）或饱和脂肪（棕榈油分馏）。
• 分馏：使用可控结晶法将油分离成液态（油酸）和固态（硬脂酸）馏分（适用于棕榈油、椰子油）。

SUNKAIER 食用油精炼系统的主要优势包括：

• 提高效率和产量： 优化的脱胶、中和和脱蜡工艺提高了产品产量，减少了油的损失。
• 提升油品品质： 系统持续去除杂质、游离脂肪酸和蜡质，改善油品的色泽、口感和气味，同时降低总乙醇 (GE) 和 3-MCPD 的含量。
• 高效分离： 先进的离心分离器和自清洁设备确保连续可靠运行，并减少维护。
• 降低运营成本： 优化的公用设施系统可降低能源、水和蒸汽的消耗。
• 多功能性： 该解决方案适用于各种原油（动物油和植物油），并提供灵活、自动化或模块化配置。
• 可持续性： 此类技术有助于回收原本可能被浪费的宝贵营养成分（例如维生素 E）。丢失了。